怎麼提高生產效率

現在很多企業面臨著生產效率低、訂單無法準時交付的問題，常常受到客戶的投訴和抱怨，有時甚至被客戶處以罰款，給企業造成經濟和名譽上的損失。那麼企業應該如何提高生產效率，降低或是杜絕因生產效率問題對公司造成的不良影響呢？小編從裝置佈局、物流、裝置維修、工序平衡、技能競賽等方面展開了說明，希望對你的工作有所幫助。

操作方法

（01）改變裝置佈局方式傳統的裝置佈局是採用叢集式佈局，也就是將同類裝置集中在一起，比如車床為一個區域，鑽床為另外一個區域。這種方式生產週期長，而且掩蓋生產中的問題，問題一多自然會降低生產效率。為了提高生產效率，企業可以將裝置佈局方式重新進行調整，調整為流線化的方式進行佈局，也是按產品的工藝流程對裝置進行佈局，這樣產品按順序流轉，將生產中的問題及時曝光，及時解決，降低問題對效率的影響程度。

（02）縮短物流距離物流在生產過程中並不能為產品增加價值，而且浪費人工和時間，物流距離越長對效率造成的損失越高，物流距離越短則效率就越高。縮短物流距離的方式方法有合理佈局廠房和工作區域、縮短裝置間距（裝置間距只要能保證裝置能夠正常的運轉和維修即可，普通裝置間距設定在0.5米以內）、物料配送到工位等。

（03）做好裝置的維護和保養裝置隨著使用時間的逐漸延長，其生產效率會逐漸降低，裝置效率降低自然會影響到產品的加工效率。為了延緩裝置效率降低速度，企業要開展好TPM活動，做好裝置的維護保養工作。為保證裝置維護工作能夠持續進行，企業還應組織裝置維修人員與裝置操作人員一同針對每臺裝置制定詳細的點檢、清掃、潤滑標準，這對保持裝置精度和生產效率有較好的幫助。另外，還要建立裝置維護保障的管理機制，定期對裝置維護保養情況進行跟蹤檢查，保證裝置點檢、清掃、潤滑標準能夠得到嚴格的執行。

（04）做好工序能力平衡工序能力加工能力不平衡就會造成有些工位非常繁忙，而另一些工位則非常清閒，各工位工作任務不均衡的現象。要做好工序能力平衡，首先做好工序能力調查工作，對各個工位的手動時間、走動時間、自動加工時間進行詳細的記錄，然後根據記錄情況繪製工位山積圖，與節拍時間TT進行對比，通過工位的增加或減少、降低走動和手動時間、調快裝置進給速度和進給量、工位的拆分和組合、工藝的調整等措施，提高工位平衡率，削減瓶頸工序加工時間。

（05）開展技能競賽，找到和推廣最佳作業方式在班組、車間或是企業內部開展各種層級、各種工種的技能競賽，設定技能競賽的激勵機制，鼓勵員工積極參與。競賽活動中設定專人對技能競賽過程進行全程錄影，最終將速度快完成質量最好的操作方式進行總結和提煉，製作成SOP，並在同工種或是同類型的工作中進行推廣，實現操作技能的整體提升，從而提高生產效率。

（06）增加人員或是裝置如果上述措施對生產效率提升程度有限，無法達到理想的效果。那麼企業就需要投入一些成本了，比如增加瓶頸工序的裝置數量或是操作人員，總之要麼加人要麼加裝置。不過無論是加人還是加裝置，在實施前企業都要進行充分的論證，因為投資存在一定的風險，有可能裝置買回來了，但是客戶需求量降低了，從而造成資源的浪費，給公司帶來經濟損失。

（07）更換更先進的裝置如果企業的裝置比較陳舊，加工效率損失嚴重，企業可以考慮將這些落後的裝置一次性或者是分步進行更換。雖然一次性投入較高，會給企業帶來一定的成本壓力，但是這些新的裝置可能在原來的基礎上成倍提高生產效率，從而給企業帶來理想的收益，只要收益大於成本投入，採用更換更先進的裝置就是值得的。