一級圓柱齒輪減速器課程設計
1.1課題題目
帶式輸送機傳動系統中的減速器。要求傳動系統中含有單級圓柱齒輪減速器及V帶傳動。
1.2主要技術引數說明
輸送帶的最大有效拉力F=1150N，輸送帶的工作速度V=1.6m/s，輸送機滾筒直徑D=260mm。
傳動方案設計
2.1傳動系統工作條件
帶式輸送機在常溫下連續工作、單向運轉；空載起動，工作載荷較平穩；兩班制（每班工作8小時），要求減速器設計壽命為8年，大修期為3年，中批量生產；三相交流電源的電壓為380/220V。
2.2傳動系統方案的選擇
圖1帶式輸送機傳動系統簡圖
設計說明書：
計算及說明
結果
第三章減速器結構設計
3.1減速器結構
本減速器設計為水平剖分，封閉臥式結構。
3.2電動機選擇
一）工作機的功率Pw
Pw=FV/1000=1150³1.6/1000=1.84kw
（二）總效率總ηh
總η=帶η齒輪η聯軸器η滾筒η2軸承
=0.96×0.98×0.99×0.96×0.992=0.876´´´´
（三）所需電動機功率Pd
Pd=Pw/η總=1.84/0.876=2.100(kw)
查《機械零件設計手冊》得Ped=3kw,
電動機選用Y112M-4η滿=1420r/min
3.3傳動比分配
工作機的轉速n=60³1000v/（πD）
=60³1000³1.6/(3.14³260)
=117.589r/min
I總=n滿/n=1420/117589=12.076(r/min)
取i帶=3則i齒=i總/i帶=12.076/3=4.025
3.4動力運動引數計算
（一）轉速n
n0=n滿=1420（r/min）
nI=n0/i帶=n滿/i帶=1420/3=473.333（r/min）
nⅡ=nⅠ/i齒=473.333/4.025=117.589（r/min）
nⅢ=nⅡ=117.589（r/min）
（二）功率P
P0=Pd=1.612（kw）
P1=P0η帶=2.100×0.94=1.97（kw）
P2=P1η齒輪η軸承=1.974×0.98×0.99=1.916（kw）
P3=P2η聯軸器η軸承=1.916×0.99×0.99=1.875（kw）
（三）轉矩T
T0=9550P0/n0=9550×2.100/1420=14.126（N·m）
T1=T0η帶i帶=14.126×0.96×3=40.684（N·m）
T2=T1η齒輪η軸承i齒=40.684×0.98×0.99×4.025=158.872（N·m）
T3=T2η聯軸器η軸承i齒帶=158.872×0.99×0.99×1=155.710（N·m）
軸號
功率
P/kW
N
/（r·min-1）
T
/（N·m）
i
η
0
2.100
1420
14.126
3
0.96
1
1.974
473.333
40.684
2
1.916
117.589
158.872
4.025
0.97
3
1.875
117.589
155.710
1
0.98
3.5減速器附件的選擇確定
列表說明如下：
名稱
功用
數量
材料
規格
螺栓
安裝端蓋
12
Q235
M6³16
GB5782—1986
螺栓
安裝端蓋
24
Q235
M8³25
GB5782—1986
銷
定位
2
35
A6³40
GB117—1986
墊圈
調整安裝
3
65Mn
10
GB93—1987
螺母
安裝
3
A3
M10
GB6170—1986
油標尺
測量油
面高度
1
組合件
通氣器
透氣
1
A3
3.6箱體主要結構尺寸計算
箱座壁厚σ=10mm箱座凸緣厚度b=1.5,d
σ=15mm箱b1=1.5,1dσ1=12mm
箱底座凸緣厚度b2=2.5,σ=25mm,軸承旁凸臺高度h=45，凸臺半徑R=20mm
齒輪軸端面與內機壁距離ι1=18mm
大齒輪頂與內機壁距離△1=12mm
小齒端面到內機壁距離△2=15mm
上下機體筋板厚度m1=6.8mmm2=8.5mm
主動軸承端蓋外徑D1=105mm
從動軸承端蓋外徑D2=130mm
地腳螺栓M16，數量6根
齒輪的設計計算
4.1齒輪材料和熱處理的選擇
小齒輪選用45號鋼，調質處理，HB＝236
大齒輪選用45號鋼，正火處理，HB＝190
4.2齒輪的結構設計
小齒輪採用齒輪軸結構，大齒輪採用鍛造毛坯的腹板式結構大齒輪的關尺寸計算如下：
軸孔直徑d=φ50(mm)
輪轂直徑D1=1.6d=1.6350=80(mm)
輪轂長度L=B2=66(mm)
輪緣厚度σ0=(3～4)m=6～8(mm)取σ0=8
輪緣內徑D2=da2-2h-2σ0=196-234.5-238=171(mm)
取D2=170(mm)
腹板厚度c=0.3B2=0.3348=14.4取c=15(mm)
腹板中心孔直徑D0=0.5（D1+D2）=0.5（170+80）=125(mm)
腹板孔直徑d0=0.25（D2-D1）=0.25（170-80）=22.5(mm)
取d0=20(mm)
齒輪倒角n=0.5m=0.5³2=1
齒輪工作如圖2所示：
軸的設計計算
4.1軸的材料和熱處理的選擇
由《機械零件設計手冊》中的圖表查得：選45號鋼，調質處理，HB217～255
σb=650MPaσs=360MPasσ-1=280MPa
電動機選用：Y100L2-4
i帶=3
i齒=4.025
附：總裝配圖
