車間衛生管理規範

一、目的：

加強車間的班前衛生、過程衛生、班後衛生的管理，保證工器具的清潔衛生；

二、範圍：

車間的所有區域（人員、地面、裝置、工器具、門窗、玻璃、牆壁、包裝物）；

三、職責：

1．車間主任負責安排員工按照要求對車間各個區域進行衛生清理；

2．質量管理人員負責對車間衛生的檢查；

四、具體內容：

1、包裝材料（紙箱、標籤、合格證、瓶子、瓶蓋、膠帶等）：

（1）車間內所有包裝材料必須加墊板或墊片，不得隨便存放在地面上，包裝物上不得有油跡，包裝物完好，上面的文字清晰完整；

（2）已經列印好日期的瓶蓋當天使用完畢，如有特殊情況沒有使用完畢，必須分開存放，零星的已經列印日期的瓶蓋必須當天清理完畢；

（4）所有包裝材料在車間裡必須有固定的位置，並且擺放整齊，不得隨便亂放；

（5）所有的瓶子及瓶蓋表面不得有任何汙物、灰塵，必須是包裝應該有的顏色；

2、裝置（炒醬鍋、絞肉機、手動打碼機、電扇）：

（1）所有的裝置使用結束後應斷掉電源，並清理掉表面的汙物；

（2）生產結束後應將炒鍋和油炸鍋用清水清洗乾淨，表面沒有汙物；

（3）電扇：電扇的外蓋及風葉沒有灰塵蜘蛛網，用手觸控沒有灰塵；

（4）絞肉機：生產結束後用清水進行清洗，表面沒有肉削、肉泥等汙物；

3、工器具（拖把、掃把、抹布、盛放瓶蓋的週轉盤或箱、臺板、墊板、消毒桶清洗桶、垃圾筐）；

（1）拖把：將拖把清洗乾淨，倒放在水池旁邊，或放在拖把架上，用手用力擠壓時沒有汙水，拖把的杆部分沒有汙物，用手摸時手上沒有任何灰塵或汙物，不使用時必須將水擠幹；

（2）掃把：去除表面的灰塵，用手摸時手上沒有任何灰塵和汙物，掃把的貼地部分沒有汙物或沒有明顯汙物；

（3）摸布：清潔滑油汙，擰出的水沒有汙水，表面沒有渣子、毛線頭，或其它能汙染產品的東西，按照包裝操作規範進行清洗消毒；

（4）沒有用完的瓶子：已經汙染的瓶子必須清洗乾淨，內外沒有任何灰塵、油跡現象；

（5）盛放瓶蓋、瓶子的週轉盤或箱子：必須用刷子刷洗乾淨，不得有任何油汙和灰塵，週轉盤上沒有倒刺；

（6）臺板：所有不鏽鋼臺板表面、背得有膠帶的印鏽，灰塵，鐵皮破損，臺板的腿部位不得有汙垢，特別是臺板腳底的地面不得有汙物，表面乾燥無積水現象；

（7）墊板：墊板上不得上起，墊板上不得有油汙，木板脫落現象；

（8）垃圾筐：保持垃圾筐的內外壁清潔，垃圾筐必須加蓋，每個班次最少對垃圾進行清理一次，接出車間放在規定的位置；

4、牆壁：（車間內的牆壁及立柱）：

牆壁上沒有汙物和其它粘物，沒有灰塵，磁磚沒有破損現象，清洗後必須

用摸布擦乾，用手觸控手上沒有任何汙物，牆角上沒有蜘蛛網；

5、天花板：

（1）天花板上沒有裂縫、無灰塵、無汙物、無蜘蛛網；

（2）清洗天花板時必須用溼摸布進行擦洗，不能用水龍頭直接向天花板上衝洗；

6、人員：

（1）所有人員進入車間必須按照要求穿戴工作服，按照車間工作的紀律進行工作；

（2）進入車間的所有人員必須按照要求進行洗手消毒；

（3）包裝間的工作人員不得留長髮、留長鬍須，長指甲（有超過1mm），戴戒指耳環等首飾；

（4）在車間不得吃零食、胡煙、掏耳朵、摳鼻子、不允許隨地吐痰、聊天，不將與工作無關的東西帶入車間；

（5）上班前不吃帶有刺激性氣味的東西；

7、地面：

（1）地面無雜物、灰塵、廢紙削、油跡；

（2）用清水清洗後必須用拖把拖幹，地面不允許有積水；

8、生產車間沒有蚊蟲和其它易汙染產品灰塵存在；

9、清洗洗方法：

⑴、汙垢的清除方法：

a用刀子清除掉汙垢，但不得對原有的物體造成損壞；

b用洗滌劑對該物體進行清洗；

c用清水進行清洗；

d用200ppm濃度的消毒水進行消毒；

⑵、不鏽鋼臺板：

a用刀具清除掉表面的粘接物；

b用清水總督行臺板；

c用洗滌劑清洗臺板表面；

d用清水沖洗檯面；

e用布擦乾；

f用200ppm的消毒水進行消毒；

⑶、桌子：

a用刀具清除掉表面的點接物；

b用溼摸布擦洗桌子的表面；

c用200ppm的消毒水進行消毒；