錨索施工程式

錨索是邊坡支護中的一種加強支護，施工需要按照規定的工序進行，每道工序完成後須經檢驗驗收合格後方可進行下道工序，錨索施工工序含造孔、編索、安裝錨索、灌漿、張拉、錨頭鋼筋混凝土澆築，封錨施工。

操作方法

（01）按設計要求除有代表性的錨孔，取巖芯作好柱狀圖，以便確定各錨孔孔深。其餘錨索孔不必取巖芯，錨索孔的直徑為165mm。為確保施工進度，鑽孔均在腳手架建造的鑽孔平臺上施工，鑽孔平臺高度根據各層錨孔位置定在14～65m，為固定鑽機和保證鑽孔精度，要求腳手架平臺搭設牢固並用錨杆固定在巖壁上，平臺四周設防護欄杆，平臺木板用鐵絲綁牢，確保施工人員安全，由於鑽機的衝擊振動會使平臺扣件螺絲鬆動，在施工過程中，須經常檢查扣件，保持平臺的穩固。鑽孔所用鑽桿統一規格，按錨索設計長度將鑽孔所需鑽桿數好、放整齊，鑽桿用完，孔深恰好到位。鑽孔實際深度比錨索設計長度一般深0.2m。孔位和角度嚴格測量，實際孔位和設計孔位誤差控制在全±250px以內，鑽孔方位角用羅盤儀控制。鑽孔完成後，逐根拔出鑽具。再逐根裝上Ø25mm鋼風管至孔底，並注入清水，用高壓風吹淨，直至吹出清水，以確保注漿時水泥砂漿與孔壁的粘結。對滲漏量較大的孔段，須進行固結灌漿處理後重新掃孔。

（02）編束在洞外的工棚內進行。編束前先對鋼絞線進行外觀檢查，檢查合格後的鋼絞線才能使用。若區域性有鏽，應進行除鏽，若鏽蝕嚴重則應剔除。下料長度須預留張拉所需長度，鋼絞線用砂輪切割機切割。編束時應嚴格按照設計圖紙安裝對中支架、固線塞等，保證錨索的“平、直、順”。將7根鋼絞線和兩根塑料管捆紮成一束。鋼絞線和塑料管之間用硬質塑料支架分離，或架間距在內錨固段為1.0m，自由段內為2.0m。將鋼絞線束裝入與鋼絞線等長的PVC波紋管內，波紋管靠近內錨固段側端部用PE塑料端帽封口。其中一根塑料管伸出端帽外，作為波紋管外部灌漿管；另一根塑料管在端帽內，距端帽0.1m的間隙，作為波紋管內部灌漿管。在PVC波紋管外部安置外部定心器，以保證錨索體的安裝在鑽孔的中心，周圍有均勻的縫隙。同時也便於安裝就位，對分段的PVC波紋管有加固作用。定心器間距在內錨固段為1.0m，自由段為3.0m。對組裝好的錨索進行編號，並妥善放置備用。

（03）所有錨索均在坡腳平地加工編束，全部由人工抬至洞內，放到對應的孔口邊。

（04）安裝前，應對洗淨的錨孔再用高壓風清孔一次，並核對錨索編號與孔號是否一致。注意當內錨段注漿管隨錨索到孔底後，應向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。同時請檢查排氣管是否暢通，若不暢通，拔出錨索，排除故障後重新送索。

（05）內錨段注漿是內錨型錨索施工的關鍵工序。通過兩個灌漿管對錨索波紋管內外部進行灌漿。採用M40水泥砂漿為膠結材料進行錨索孔注漿，漿液水灰比採用0.4～0.45。錨索內錨段採用定量注漿，當實際注入量稍大於計算注漿量時即可停止注漿。

（06）鋪墩用C30混凝土製成。為使錨索受力合理地傳遞給巖體，錨墩製作時應保證混凝土與巖面緊貼，並保證承壓面與鑽孔軸線垂直。    2·7錨索張拉與鎖定根據錨索承受荷載級別不同，1000kN級採用YCW150型千斤項，油泵採用ZB4－500型。錨索張拉前須對千斤頂和壓力錶進行配套標定，並繪製出油壓——張拉力曲線。

（07）採用與內錨固段相同漿液。由安裝至第一次注漿體定面的注漿管注漿，注漿時邊注漿邊適當向上拔注漿管，從孔口的回漿管回漿。注漿時嚴格控制漿液濃度和注漿壓力。

（08）錨孔注漿後，從錨具量起，量125px鋼絞線，多餘的截去，外覆厚度不小於125px的水泥砂漿保護層，對於露在巖壁混凝土噴錨層外的錨頭，裝一橫臥稜臺形木模，並灌滿水泥砂漿，拆模後錨墩更美觀。

（09）對20％的錨索安裝GMS測力計，並在距錨索不同範圍的巖體內安裝SDM兩點位移計和LKX錨杆應力計，以觀測錨索鬆弛、位移以及巖體應力情況。