制程检验（IPQC）的工作指引

制程检验也就是IPQC，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程中品质控制的过程。IPQC一般是首件/巡检和抽检，对制程中的不良品的确认标识及统计。对作业过程中的不规范动作及设备的运行等进行相关的检查确认，本文主要介绍首件检验和巡回检验的工作内容及工作中应该注意的事项。
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相关图片均为网络伤所找。

操作方法

（01）制程检验一般分为首件检验和巡回检验：首件检验：IPQC巡检员根据每天的生产计划排程在生产前准备好相关的BOM、规格表、工程处置单、检验工具等相关资料.

（02）首件确认：每一工单最先产出的前3台成品或半成品，IPQC进行首件确认.如确认NG，则要求制造改善，直至OK为止.

（03）将首件检查的结果记录于表单上，并将样品保留至一边，直至该批工单生产完成，将检验的结果记录于报表上，

（04）巡回检验：IPQC巡检人员依据BOM、规格表、工程处置单、For不同客户之检验标准及SOP等相关资料对产品所使用的材料及制程做巡回检验，将检验结果记录于表单上.。

（05）当IPQC稽核到制程上不符合要求之缺失时，则要求责任单位改善，开出“矫正与预防措施改善报告”，要求责任单位给出根本原因分析及改善对策，以便IPQC作追踪改善.

（06）检查各工位的SOP是否使用正确，员工严格按SOP作业；检查电批的扭力是否符合SOP的规定，上线前是否有做过扭力测试；针对新产品，新员工重点巡查.

（07）IPQC巡检制造的重要工序时，应对操作人员所使用的工装、软件、作业手法进行确认，确认符合SOP，并对测试过程进行督查，督查数量一般为5台左右.

（08）督查项目为SOP所要求的测试项，当发现有检测缺项时，应及时制止该工序继续进行，要求改善.对漏缺测试项的机器进行重新检测，重检时IPQC继续按要求督查，并将发现的问题和处理的结果记录于表单上.

（09）7.静电环检查：IPQC每班次对线体的静电环进行抽测，检查其佩戴方法是否正确，是否有效.

（10）监督生产现场是否按指定的区域摆放物品，物料的搬运是否符合相关规范，不良品与良品是否有区分标识，5S是否符合要求.

（11）9.将所有巡检中的异常当时反馈，并责令改善。对巡检中的异常记录于表单，以便后续的追踪。

特别提示

以上全为手打，是我在工作中的相关的。也有诸多不足之处，可以留言交流。