製藥車間QA工作大致流程

簡單介紹下我所工作的軟膠囊車間QA的大致工作流程，具體分為大致6步

操作方法

（01）到了車間中先檢查衛生，和操作人員一起檢查，如果發現有不合格的地方比如：機器沒有清理乾淨，沒有消毒，地面死角沒有清理乾淨等，要求操作人員馬上清理。隔一定時間按照工藝流程進行細菌，沉降菌等的檢測。

（02）另外換藥品品種時要做殘留檢測，以免交叉汙染，而且也會對藥品產生嚴重的質量問題，比如圖片中顯示的，一但交換生產，就要做殘留檢測。

（03）生產中要實時注意所生產藥品的質量問題，如果不符合工藝的話，要及時與工作人員和管理人員溝通，不然後果就是藥品的不合格，銷燬等。

（04）生產過程中的監控記錄要及時填寫，當然有的地方沒有那麼正式，你就看一下，不管是什麼格式等，主要是對生產過程中的實時監控，出問題了，當時的時間，崗位，出現的問題都要記錄清楚。

（05）還有生產的藥品形狀可能不同，要記住每一個藥品形狀的工藝要求，不要搞混了，這決定著你在監控時的質量問題，你沒發現，就有你一部分責任，監控不利嘛

（06）全部生產過程中都要注意藥品的情況，比如形狀，有沒有漏藥液，藥品的外觀等符合不符合工藝，尤其是鋁塑崗位，它是車間最後一道工序，對藥品的批號，鋁塑過程中藥品的完整性，外觀性，出來藥品的整體美觀都要注意。

（07）當然，主要還是看你工作地方的實際情況，也許有一些不同，但大致應該差不多。希望對你有幫助，謝謝！

特別提示

一定要實時監控，要不然再發現問題就有點晚了